شرایط محیطی و نامناسب معادن، مناطق مرطوب و ساحلی و دریایی و حتی پالایشگاه ها بعضا باعث ایجاد ترک و خوردگی بر روی آرماتورها و آسیب به فونداسیون و پی می شود. در برخی موارد حتی طراحی نامناسب که در آن مقدار المان های تقویتی لحاظ نشده است نیز به این مشکلات اضافه می گردد. امروزه شرکت ها و کارفرمایان برای جلوگیری از چنین آسیب هایی به فونداسیون و پدستال امروزه [تنها کاربران عضو سايت قادر به مشاهده لينک ها هستند. ] پدستال با frp را در دستور کار خود قرار می دهند. انواع محصولات کامپوزیتیو پلیمری میتواند تا حد زیادی مانع از رسیدن چنین آسیب هایی به پایه های سازه ی شما شود.
اکنون استفاده از FRP در پروژه های تعمیر، تقویت و مقاوم سازی بسیار گسترده شده است. ساختارهای آسیب دیده را می توان با استفاده از مواد FRP به شدت تقویت کرد. براثر فرسایش زیرساخت ها و نیاز به تقویت سازه ها برای تأمین نیازهای دقیق طراحی، در دو دهه گذشته، تأکید بر تقویت و مرمت سازه ها در سراسر جهان گسترش یافته است. از سوی دیگر، مقاوم سازی لرزه ای سازه ها، برنامه های eFRP در پروژه های تعمیر، تقویت و مقاوم سازی در حال حاضر گسترده است.
ویژگی های منحصر به فرد این ماده، از جمله وزن کم، مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در برابر کشش بالا و اجرای ساده، آن را به گزینه ای سریع در مقابل روش های سنتی تقویت تبدیل کرده است. ورق های FRP در انواع مختلف و با خواص مکانیکی مختلف به عنوان یک تقویت کننده خارجی در سطح مورد نیاز اعضای بتن نصب می شوند و نقش یک مقاومت اضافی در برابر بار را دارند. قابلیت اطمینان سیستم پیوند FRP عمدتا به انتقال مناسب تنش از بتن به ورق FRP توسط سطح مشترک بستگی دارد. اعمال لایه FRP در زیر تیر، حالت یک عنصر خمشی را از حالت انعطاف پذیر به حالت شکننده تغییر می دهد.
مزایا و ویژگی های مقاوم سازی فونداسیون* و پداستال با استفاده از الیاف FRP

در ذیل به طور تیتر وار و خلاصه به فواید استفاده از الیاف FRP اشاره شده است.
Ø افزایش مقاومت محوری و برشی فونداسیون
Ø عمل*کرد به عنوان مانعی برای نفوذ رطوبت و اکسیژن به فونداسیون و پداستال و در نتیجه کاهش شدید خوردگی
Ø تغییر ابعاد فونداسیون نزدیک صفر
Ø اجرای سریع و بدون ایجاد اختلال در بهره*برداری
Ø ضخامت کم الیاف FRP سبب نازک بودن ورق های کامپوزیت FRP (در حد میلی*متر) شده و باعث می*گردد آنها فضای اضافه اشغال نکند.
Ø قیمت مناسب مصالح کامپوزیت پلیمری FRP شرکت افزیر سبب فروش بالای آن در ایران و سایر کشورها، در سالهای اخیر شده است.
Ø مصالح کامپوزیت پلیمری FRP دارای وزن پایینی بوده و چگالی مصالح و ورق های FRP حاصل کم می باشد.
Ø مقاومت کششی و مدول الاستیسیته بالای مصالح کامپوزیت پلیمری FRP
Ø اتصال ورق FRPبه سطوح مختلف بتن و آهن خوب بوده و همپوشانی آن زیاد نیست که سبب پایین آمدن قیمت مصالح کامپوزیت پلیمری FRP می*گردد.
Ø حمل و نقل آسان بدلیل وزن پایین مصالح کامپوزیت پلیمری FRP
Ø مقاومت خمشی را برای مناطق گشتاور مثبت و منفی افزایش می دهد
Ø مقاومت برشی را افزایش می دهد
Ø سختی را در بارهای سرویس افزایش می دهد
Ø برای افزایش دوام و مقاومت در برابر خوردگ ، عرض ترک را کاهش می دهد
Ø با کاهش نفوذ رطوبت به تیر، میزان خوردگی در آینده را به تأخیر می اندازد
Ø عدم کاهش ترخیص کالا از گمرک سربار (به عنوان مثال در گاراژها یا پارکینگ)
Ø هزینه کمتری نسبت به روش های مرسوم

آیا اجرای این الیاف بعنوان راه حل شناخته شده توانسته دغدغه ها را کاهش دهد؟

تقویت ستون های بتونی با FRP روشی برای تقویت و افزایش مقاومت ستون های بتونی در برابر زلزله، ساییدگی، خوردگی، گرما، آتش سوزی یا ستون های مقاوم سازی تا عملکرد مطلوب است. در ساختمان ها، زنگ زدگی، خوردگی، افزایش وزن زنده یا مرده و خطاهای ساختمانی اغلب منجر به ضعیف شدن ستون هایی می شود که نیاز به مقاوم سازی دارند. استفاده از مواد FRP روشی سریع و مقرون به صرفه برای [تنها کاربران عضو سايت قادر به مشاهده لينک ها هستند. ] است. امروزه قیمت تقویت ستونهای بتونی با FRP در مقایسه با روشهای سنتی پایین است و اجرای آن آسان و ارزان است.
FRP به عنوان یک راه حل مقاوم سازی برای شمع های غوطه ور

زمین لرزه های اخیر در سراسر جهان ضعف پل ها و بسیاری از خسارات مالی و جانی ناشی از تخریب آنها را آشکار کرده است. در بسیاری از موارد که پایه ها در زیر آب قرار می گیرند، اجرای مقاوم سازی پل دشوارتر می شود. FRP می تواند برای هر نوع شمع استفاده شود و در هر صورت مقاومت را به طور قابل توجهی افزایش می دهد. زیرا به نوع پایه پل و نحوه اجرای آن بستگی ندارد.
کاربرد غالب توده های زیر آب در پل های رودخانه ها و سکوهای دریایی است. تکرار چرخه خشک کردن و مرطوب شدن باعث افزایش میزان خوردگی در فولاد و بتن شمعهای غوطه ور می شود. محلول محافظ متداول در برابر خوردگی ساخت گچ از فایبرگلاس و اجرای آن در اطراف شمع و سپس پر کردن شکاف بین ریخته گری و شمع با رزین است.
این کت ها هیچ مقاومت ساختاری را در یک شمع آسیب دیده افزایش نمی دهند. بعلاوه، از آنجا که این گچ ها بدون درز هستند، اکسیژن و رطوبت همچنان می توانند به سطح شمع رسیده و به خوردگی ادامه دهند. استفاده از این نوع از الیاف می تواند تا حد زیادی به طول عمر این شمع ها کمک کند. از دیگر فواید استفاده از آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
Ø ویژگی ها و مزایا
Ø افزایش شمعهای غوطه ور محوری، برشی و خمشی
Ø راه حل ایده آل برای مقاوم سازی مجدد توده آسیب دیده در آب
Ø به حداقل رساندن اندازه ابعاد شمع های تقویت شده پس از مقاوم سازی با کمک مواد کامپوزیت پلیمری
Ø حذف مرحله ترمیم سطح بتن قبل از فرآیند اصلی مقاوم سازی
Ø خوردگی ناشی از یکپارچه بودن این روش کاهش می یابد
Ø اجرای با سرعت بالا مقاوم سازی شمع های غوطه ور